木材真空干燥簡(jiǎn)介

 

    當(dāng)前紅木家具生產(chǎn)中，采用真空干燥技術(shù)干燥家具坯料的企業(yè)還很少。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，隨著紅木家具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，一些企業(yè)很想采用一些新的木材干燥技術(shù)，縮短干燥周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。但由于不清楚真空干燥對(duì)大多數(shù)進(jìn)口紅木板材的實(shí)際干燥效果，在一定程度上影響企業(yè)對(duì)該設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用。

    木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動(dòng)的速度快得多。所以要加快干燥速度，須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。在影響木材內(nèi)部水分移動(dòng)速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動(dòng)的速度隨空氣壓力的減小而急劇變大。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度變大。又木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。

    真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問題，采用間歇地中斷真空，在常壓下對(duì)流加熱、間歇抽真空干燥。真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象.常壓熱風(fēng)干燥,在木材表面形成流體邊界層,受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴(kuò)散,木材內(nèi)部水分要向表面移動(dòng),如果其移動(dòng)速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度,邊界層水膜就會(huì)破裂,木材表面就會(huì)出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象,然后擴(kuò)大到整個(gè)外表面,形成表面硬化.真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會(huì)出現(xiàn)表面硬化,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。

    因此，真空干燥設(shè)備是一種低溫、快速的干燥設(shè)備。更是一種節(jié)能、環(huán)保的干燥設(shè)備。

 

     

 

 

                                         撰稿：山東森工干燥

孫兆剛